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吉布森离心技术有限公司制造各种离心铸造机械，并向世界各地的客户供应产品。用于生产内燃机用汽缸套的设备是公司的产品之一。

吉布森离心技术公司的湿式汽缸套

干式汽缸套

为降低成本，我们尝试减少加工余量。如加工余量减少过多，铸造的废金属比将显著升高。
加工余量取决于许多因素，其中包括：铸件尺寸、壁厚、铸造轮廓、合金以及金属型涂料的类型。
金属、模具情况、模具的同心度以及浇注温度对加工余量亦有影响。
将需要深加工的成形缸套成片地，或者有时成对地背对背，浇铸成形。将模具定型，减少缸套地加工量，还能使铸件脱模。
缸套直接在铝合金锭中浇铸而无需在外径上加工，采用这种方法生产的发动机愈来愈受欢迎。这种类型的缸套通常在长管中浇铸，然后在加工过程中切成段。

自动化程度与劳动力成本
即便是劳动力成本较低的生产商，高度的自动化也能实现连续的生产。高产量OEM供应商准备在生产力较高的自动化机床上投资，以获得更高的质量。
工艺监测一般更容易整合入自动化设备中，这也是现代设备的优点之一。
一种新型压缩圆盘传送带目前在一家领先的德国OEM生产商工作。
全自动工厂一般比简单的手动操作设备需要更高的投资额。一旦进行投资，一般不会出现手动操作设备的劳动力成本升高的情况。

虽然使用的是成本低廉的劳动力，但高度的自动化仍然能够实现更加连续的生产

最终用户经过与供应商协商，最终决定采购用于生产离心铸造机械产品的设备。
在选择生产铸铁汽缸套设备时需要考虑许多因素，其中包括：所生产铸件的容积；尺寸范围；型号与外观；冶金设备与生产系统；自动化程度以及劳动力成本。

所生产铸件的容积
有许多中小容积的汽缸套生产商，他们主要为备用件市场供应产品。这些生产商通常选择成片生产汽缸套的单轴机器。一般地，操作人员可根据铸造周期来操作两台及两台以上地铸造机器。尺寸、壁厚以及铸件的冷却时间均会影响生产速度。适时供应液态金属也是决定生产速度的一个重要因素。如产量需要生产速度时，用户或许会拥有许多这些的机器。
可为机器装上单轨系统的轨条或配料炉的手柄。可供应众多尺寸的机器，用于生产大部分型号的汽缸套，或者具有特殊外形或者是普通的圆柱形铸件。
目前有超过15台这样的机器在印度萨塔拉的一家领先生产商的工厂里运作。在世界各地还有更多这样的设备在运作。
上述单独的机器具有灵活、成本相对低廉、维护简便等优点，这些优点对于发展中的市场和使用廉价劳动力的生产商而言非常具有诱惑力。
为高产量OEM市场服务的生产商或许需要更复杂的自动化设备。

用来降低劳动力成本，消除或减少不可避免的人为因素。

尺寸范围、类型与外观
一般说来，汽缸套可分为三个尺寸范围与两种类型：

按照两种主要类型（湿式与干式）汽缸套的发动机设计，汽缸套的外形也各不相同。湿式汽缸套往往断面更厚，剖面更深。
在过去的十年中，生产干式汽车用汽缸套以及湿式低剖面汽缸套，已经愈来愈常见，因为它们很少需要在管中加工，也就是说，每段管子能加工出10－20个缸套。随着能够连续给管的自动机床的出现，这种技术已愈来愈普及。
最近已售出20多台这样的机器，并在美国、意大利、波兰以及英国等地的领先OEM生产商中得到应用。

冶金要求
根据铸造的技术要求，以及某些情况下发动机设计者的奇思妙想，汽缸套的组成与结构亦各不相同。生产技术以及设备型号有时候可由这种规格来确定。
在浇注周期中注入液态金属从而得到所需的结构和石墨分布，目前已成为常见的做法。一台简单的可编程浇注机在铸件浇注过程中能将预定数量的接种剂分散至金属流中。
缸套铸件比加工后的成品缸套要重许多。将加工余量降至最低，可减少所需的液态金属量以及加工量。
这样能减少切屑返回重熔的情况从而提高熔化。